CNC机床问题常见处理方法
1、机床加工精度差、机床定位精度差、机床加工工件有结刀痕。
⑴、查看机床体系内螺距补偿、反向空隙补偿参数数值是否正确。
⑵、查看机床电机与丝杠联轴节是否有松动现象。
⑶、用千分表查看机床呈现问题的轴是否有反向空隙,来历:模具技能大全网。并丈量反向空隙数值,能够在机床体系反向空隙补偿参数内补入相应的数值,并关机后从头启动?;卜聪蚩障短罂傻髡菜扛苈菽傅脑そ袅σ韵驳姆聪蚩障?。
⑷、查看机床镶条是否松动。
⑸、查看机床电机连线和伺服体系连线是否有松动现象,屏蔽线是否连接牢靠,有没有呈现丢步现象。
⑹、查看机床丝杠螺母预紧力顶丝是否松动。
2、精度问题
(1)、回参阅点禁绝:参数设定不正确或联轴器螺钉松动,零位撞块调整不合适,断电后回零位差,调整撞块。
(2)、加工中逐渐向一方偏移:
A、定位及重复定位禁绝,轴承外母松动或压盖松动,须紧固。
B、丝杠本身空隙大,导致定位禁绝,修理或替换丝杠。
C、体系信号问题。
(3)、铣圆差错大:
A、机床X、Y方向的笔直度超差,来历:模具技能大全网。调整;B、参阅设定错误。设定正确参数;C、反向空隙大或定位禁绝,须修理。
(4)、刀具未卡紧导致。
(5)、刀具本身问题或程序或计算机问题,须查看后处理。
(6)、卡具问题导致,查看并排除。
3 、现象:工作台移动噪音大
原因:丝杠轴承进入铁屑形成轴承损坏。处理办法:替换轴承
4 、丝杠反向空隙大
原因:锁紧锣母未紧、钿母座未紧。处理办法:锁紧锣母、锁紧裸母座
5 、加工大面时有波纹
原因:尾桶镶条空隙过大。处理办法:调正尾桶镶条
6、加工外形有刀纹
原因:Y轴、X轴镶条松。处理办法:从头调正镶条
7、换挡不灵敏原因:电磁阀不干净,溢流阀调正不妥。处理办法:清洗电磁阀,调正溢流阀。
8 、加工曲面有刀痕原因:各轴反向空隙过大处理办法:调正反向空隙
9 、机床Z轴移动噪音大:原因:Z轴轴承轨迹研伤。 处理办法:替换轴承
10、Y轴反向空隙和回零点差错大:来历:模具技能大全网。通过查看是丝扛母螺丝松动,上紧后正常。
11、机床某轴在运行时发出异声:丝杆前后轴承进脏物或轴承坏。
12、加工圆或方精度差:因为连轴结,丝杆锁紧田,镶条松动。
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